Изделия с напыленным покрытием подвергают контролю по внешнему виду, толщине, геометрическим размерам. Определение
прочности сцепления, пористости, твердости, износостойкости,
коррозионной стойкости, термостойкости, жаростойкости и других свойств
в зависимости от назначения покрытия проводится на 3—10
образцах-свидетелях...
По своему назначению материалы для нанесения покрытий можно использовать для создания следующих видов покрытий: Износостойкие покрытия: стойкие в условиях адгезионного износа (схватывание) (мягкие и твердые подшипниковые покрытия); стойкие в условиях абразивного износа (абразивными частицами при Т<540 °С; абразивными частицами (при 540<T<850 °С; твердыми поверхностями при T<540 °С; твердыми поверхностями при 540<T<850 °С; волокнами и нитями); стойкие
в условиях усталостного износа поверхности (при циклических нагрузках;
при фреттинг-коррозии T<540 °С; при фреттинг коррозии 540<T<850 °С);...
Порошки, используемые для газотермического напыления, получают следующими основными способами: распылением расплава инертным газом в защитной атмосфере; распылением водой высокого давления; кальцийгидридным восстановлением в атмосфере водорода; плавлением с последующим дроблением; самораспространяющимся высокотемпературным синтезом с последующим дроблением; конгломерированием на органических связках; плакированием (например, электрохимическим или водородным восстановлением в автоклавах); механическим смешиванием;...
Процессы ионно-плазменного нанесения (катодное, магнетронное,
высокочастотное распыление и др.) позволяют формировать покрытия из
металлов и сплавов, различных соединений и композиций. Достоинства метода: более высокая прочность сцепления и плотность полученных покрытий из-за более высокой энергии распыленных частиц; формирование покрытий без изменения стехиометрического состава; возможность получения покрытий из особотугоплавких и неплавящихся материалов;...
Достоинством электронно-лучевого метода является эффективное
использование энергии на испарение, высокая чистота и плотность
осаждаемого материала, возможность гибкого управления составом покрытия с
получением микрослойных структур. К недостаткам относится
относительно высокая стоимость и сложность оборудования, ограничение
размеров покрываемых изделий объемом рабочей камеры...
Применяется для нанесения покрытий из проволок металлов и сплавов. Достоинства метода: низкие энергозатраты на получение покрытия; высокая
производительность процесса (до 100 кг/ч и более по цинку) при
достаточно эффективном использовании распыляемого материала (0,65—0,8); значительные толщины напыляемого покрытия (до 10— 15 мм);...
Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).
Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, оксидов, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, из композиционных порошков и механических смесей различных порошков, проволок.
Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней.
Газопламенный метод напыления покрытий состоит в формировании на
поверхности изделий слоя из частиц напыляемого материала, обладающих
достаточным запасом тепловой и кинетической энергии в результате
взаимодействия со струей газового пламени...
Покрытие — искусственно сформированный на поверхности изделия или
конструкции слой, отличающийся от материала основы по составу и
физико-химическим свойствам. По характеру расположения на поверхности покрытия подразделяются на наслоенные и диффузионные (или внедренные). Наслоенное
покрытие — покрытие, сформированное на внешней поверхности изделия или
конструкции, имеющее четкую границу раздела с основной...
