Детонационный метод нанесения покрытий

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).

Основные достоинства метода:

• возможность получения покрытий из большинства порошков, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения.
• возможность нанесения покрытий на различные материалы (металлы — с твердостью поверхности до 60 HRC, керамику, стекло, пластмассу и др.);
• отсутствие деформации напыляемой поверхности;
• возможность получения покрытий с пористостью 0,5— 1,5% и высокой прочностью сцепления покрытий с основой (никель—100 МПа, ПН70Ю30—100 МПа, оксид алюминия — 30 МПа);
• возможность управлять химическим составом продуктов детонации (восстановительный, нейтральный, окислительный) и энергетическими характеристиками процесса за счет регулирования газового режима;
• возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии средств механизации и обеспечении правил техники безопасности.

Основные недостатки метода:

• высокий уровень шума в помещении, где производится детонационное напыление покрытий, достигающий 140 дБ;
• наличие продуктов сгорания смеси горючий газ — кислород с образованием вредных компонентов (СО, углеводороды, оксиды азота);
• наличие концентрации взвешенных в воздухе частиц напыляемого порошка размером 5—150 мкм >150 мг/м³.

В связи с перечисленными особенностями все детонационное оборудование необходимо размещать в специальных помещениях производственного участка.

Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", т.2.