Ручную дуговую наплавку применяют для восстановления
изношенных поверхностей, устранения брака литья и получения поверхности
со специальными свойствами. Для выполнения наплавки используют
покрытые плавящиеся; угольные и графитовые электроды. Наиболее широкое
применение имеют электроды УОНИ-13/50,-13/60,-13/80 с
фтористо-кальциевым покрытием. Наплавку выполняют на постоянном токе
обратной полярности. При соблюдении режимов наплавки, указанных в
паспорте на электроды, достигаются достаточные плотность и
мелкозернистость наплавленного металла и исключается появление трещин...
Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам
с основным металлом, или значительно отличающийся от него. В последнем
случае на основной металл часто предварительно наплавляют промежуточные
слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивать перемешивание
наплавляемого металла с основным для обеспечения заданного химического
состава наплавленного слоя и предупреждения появления трещин.
Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть
минимальной — это позволяет предотвратить возникновение значительных
сварочных напряжений и деформаций...
Ручная дуговая наплавка штучными электродами - наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы, может выполняться во всех пространственных положениях. Легирование наплавленного металла производится через стержень электрода и/или через покрытие. Для наплавки используют электроды диаметром 3—6 мм (при толщине наплавленного слоя менее 1,5 мм применяют электроды диаметром 3 мм, при большей — диаметром 4—6 мм). Для обеспечения минимального проплавления основного металла при достаточной устойчивости дуги плотность тока должна составлять 11—12 А/мм2...
Наплавка — нанесение слоя металла на поверхность заготовки или
изделия посредством сварки плавлением. В случае применения для этой
цели сварки давлением употребляется термин — наварка (ГОСТ 2601—84). Изготовительная
наплавка служит для получения новых биметаллических (многослойных)
изделий. Такие изделия состоят из основы (основной металл),
обеспечивающей необходимую конструкционную прочность, и наплавленного
рабочего слоя (наплавленный металл) с особыми свойствами
(износостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д.)...
В качестве присадочного материала для ЭКН используют стальную ленту, проволоку, порошки и их смеси. Наплавленный слой имеет толщину 0,2—1,5 мм, зона термического влияния не превышает 0,5 мм. Производительность ЭКН достигает 1,5 м2/ч. Применяется ЭКН для восстановления валов, осей, штоков, фланцев, барабанов и т. п. деталей, износ которых по диаметру не превышает 1—1,5 мм.
Источником энергии при сварке взрывом служат взрывчатые вещества. Сварка взрывом применяется как для производства заготовок под последующую прокатку, так и непосредственно для плакирования деталей. Наиболее широко применяется взрывное плакирование пластичными коррозионностойкими сталями и сплавами. Применение опор переменной жесткости и особых способов подготовки плакирующих листов позволило использовать энергию взрыва для плакирования малоуглеродистой стали инструментальными сталями Х6Ф1, Х12, Р65М и др.
