В категории материалов: 13
Показано материалов: 1-13 |
|
Сортировать по:
Дате ·
Названию ·
Рейтингу ·
Комментариям ·
Просмотрам
Кислородная резка металлов
При кислородной разделительной резке стали в соответствии с
технологическими особенностями различают резку металла малых толщин (до 5
мм), средних толщин (5—300 мм) и больших толщин (свыше 300 мм). Такое,
деление довольно условно, однако для каждого диапазона разрезаемых
толщин существуют общие закономерности. Наиболее важными технологическими параметрами кислородной резки
являются расход режущего кислорода, мощность подогревающего пламени,
скорость резки. Для расчетов расходов режущего кислорода может быть
рекомендована следующая формула, полученная на основании результатов
обработки данных ВНИИавтогенмаш и зарубежных фирм, Vкр
=0,07k2kрkпkм-1δ0.8,
(26.7), где Vкр — расход «режущего» кислорода,
м3/с; k2 — коэффициент,
учитывающий состояние металла перед резкой (k2 =
0,3 — для проката; k2=0,6 — для литья и поковок
толщиной от 0,3 до 0,6 м), kр,
kп, kм — см. табл.
26.1...
Своеобразие кислородной резки листового проката малых толщин (до 5 мм)
состоит в том, что подогревающее пламя разогревает весь лист по толщине
до высоких температур (порядка 300 °С) с образованием довольно большого
пятна. Вследствие этого шлаки, выдуваемые струей кислорода из разреза,
смачивают нижнюю нагретую кромку с образованием трудноотделимого грата...
Толщины стали более 300 мм принято называть большими. Основная
особенность резки стали больших толщин состоит в том, что необходимо
сформировать фронт окисления металла большой протяженности. Поэтому при
резке металла большой толщины требуется специальная режущая аппаратура и
особые приемы резки. Для достижения стабильных показателей
производительности, качества резки струя режущего кислорода должна
сохранять окислительную способность и кинетическую энергию на возможно
большой длине по толщине разрезаемого металла, а мощность подогревающего
пламени должна быть такой, чтобы обеспечить подогрев шлаков в нижней
части разреза и защиту режущей струи от подсоса воздуха...
При термической резке различают линейную и размерную точность. Линейная
точность (качество резки) характеризуется постоянством макрогеометрии
профиля реза по толщине металла и по длине в направлении резки Она
зависит в основном от параметров струи режущего кислорода и режимов
резки (скорость, расход режущего кислорода, мощность подогревающего
пламени). В соответствии ГОСТ 14792—80 качество поверхности реза
определяется сочетанием следующих показателей: отклонением поверхности
реза от перпендикулярности по толщине металла и шероховатостью
поверхности реза.
По степени механизации процесса различают ручную и механизированную
резку. Ручная кислородная резка выполняется по разметке, поэтому она не
обеспечивает получения высокой точности заготовок, и применяется, как
правило, при небольших объемах резки, где применение средств
механизации экономически нецелесообразно, или при ремонтных работах.
Заводами автогенного машиностроения выпускаются различные типы ручных
резаков, которые подразделяются по назначению на резаки универсальные,
предназначенные для прямолинейной и фигурной резки стали толщиной до
300 мм, и специального значения (для резки металла больших толщин, для
срезки заклепок, вырезки отверстий, для подводной резки и т. п.).
Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали плохо режутся одним
кислородом ввиду того, что образующиеся окислы хрома являются
тугоплавкими и не могут удаляться из места разреза в жидком виде.
Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, препятствует его
сгоранию в струе кислорода.
Бензинокислородным резаком можно разрезать сталь толщиной до 100 мм под
водой на глубине до 30 м. Бензин подается под давлением до 10 ати,
кислород под давлением до 15 ати. Бензин подается сжатым азотом.
При поверхностной резке струю кислорода направляют под небольшим углом
к поверхности металла так, что она делает на ней лишь продольную
полукруглую канавку.
Машины типа МРТ представляют собой самоходные тележки, оснащенные
резаком и имеющие в качестве привода электродвигатель, пружинный
механизм или газовую турбинку. Эти машины при работе устанавливаются
непосредственно на лист разрезаемого металла и перемещаются по его
поверхности.
Резку начинают, как правило, с кромки листа. Если требуется начать резку с середины листа (например, при вырезке фланцев), то в листе предварительно прожигают кислородом отверстие, от кромки которого и начинают резку. Металл нагревают в месте начала резки почти до температуры плавления, затем пускают режущую струю кислорода.
Для резки должен применяться кислород возможно более высокой чистоты. Практически применяют кислород чистотой 98,5—99,5%. Чем выше чистота кислорода, тем резка протекает быстрее, а расход кислорода меньше.
Подогревающее пламя служит для нагрева поверхностных слоев металла до температуры воспламенения. При кислородной резке в качестве горючего используют газообразные и жидкие углеводороды. При их сгорании и смеси с кислородом образуется высокотемпературное пламя.
В настоящее время термическая резка является одним из основных способов удаления небольших объемов металла посредством химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, отливок, поковок и других изделий для последующего изготовления из них сварных металлоконструкций. В зависимости от вида источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки.
|
|
|
