Газопламенный метод нанесения покрытий
Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней. К основным достоинствам газопламенного напыления покрытий относятся: - возможность получения покрытий из большинства материалов, плавящихся при температуре до 2800 °С без разложения;
- относительно малое тепловое воздействие на подложку (в пределах 50—150 °С), что позволяет наносить покрытия на поверхность широкого круга материалов, включая пластмассы, дерево, картон и т. п.;
- толщина покрытия может быть обеспечена в пределах от 50 мкм до 10 мм и более;
- возможность регулирования газового режима работы горелки позволяет управлять химическим составом среды (восстановительная, нейтральная, окислительная) и энергетическими характеристиками струи и напыляемых частиц;
- высокая производительность процесса (до 10 кг/ч), например, 8—10 кг/ч для порошков самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР4 при расходе ацетилена 0,9 м3/ч и высокий коэффициент использования материала (0,60—0,95);
- возможность нанесения покрытий на изделия практически без ограничения их размеров при наличии необходимых средств механизации и обеспечении правил техники безопасности;
- относительно низкий уровень шума и излучений;
- возможность во многих случаях нанесения покрытий при любом пространственном положении аппарата;
- легкость и простота обслуживания оборудования;
- гибкость технологии и мобильность оборудования, 4tq позволяет производить напыление на месте, без демонтажа изделий;
- возможность автоматизации процесса и встройки в автоматическую линию с небольшими затратами и др.
Основными недостатками газопламенного метода напыления покрытий являются: - недостаточная в некоторых случаях прочность сцепления покрытий с основой (5—45 МПа) при испытании на нормальный отрыв;
- наличие пористости (обычно в пределах 5—25 %), которая препятствует применению покрытий в коррозионных средах без дополнительной обработки;
- невысокий коэффициент использования энергии газопламенной струи на нагрев порошка (2—12 %);
- невозможность нанесения покрытий из тугоплавких материалов с температурой плавления более 2800 °С.
Волченко В.Н. "Сварка и свариваемые материалы", т.2.
|
