Выбор материалов для нанесения покрытий

По своему назначению материалы для нанесения покрытий можно использовать для создания следующих видов покрытий:

Износостойкие покрытия

• стойкие в условиях адгезионного износа (схватывание) (мягкие и твердые подшипниковые покрытия);
• стойкие в условиях абразивного износа (абразивными частицами при Т<540 °С; абразивными частицами (при 540<T<850 °С; твердыми поверхностями при T<540 °С; твердыми поверхностями при 540<T<850 °С; волокнами и нитями);
• стойкие в условиях усталостного износа поверхности (при циклических нагрузках; при фреттинг-коррозии T<540 °С; при фреттинг коррозии 540<T<850 °С);
• стойкие в условиях эрозионного износа (при T<540 °С; при 540<Т<850 °С).

Тепло- и жаростойкие высокотемпературные покрытия

• для защиты в окисляющих атмосферах при T<950 °С;
• для защиты от агрессивных газовых сред (стойкие к корродирующим газам) при T<950 °С;
• для защиты от эрозии при T>850 °С;
• для защиты от воздействия расплавов (цинка, алюминия, чугуна и стали, меди);
• для тепловых барьеров.

Коррозионностойкие покрытия

• стойкие к атмосферной коррозии;
• стойкие в воде и водных растворах.

Покрытия со специальными свойствами

• электропроводные;
• электроизоляционные;
• экранирующие;
• оптические (отражающие и поглощающие).

Покрытия для восстановления размеров деталей

• из черных металлов;
• из цветных металлов.

Покрытия для саморегулирования зазоров в сопрягаемых деталях машин

• изнашиваемые;
• изнашивающие.

При выборе материалов для нанесения покрытий следует учитывать:

• назначение детали;
• назначение покрытия;
• условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150—69, материал детали;
• свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материалов детали;
• допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005—72;
• экономическую целесообразность.