Профессионально о пайке, напылении, наплавке

Изделия с напыленным покрытием подвергают контролю по внешнему виду, толщине, геометрическим размерам. Определение прочности сцепления, пористости, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости, жаростойкости и других свойств в зависимости от назначения покрытия проводится на 3—10 образцах-свидетелях...

По своему назначению материалы для нанесения покрытий можно использовать для создания следующих видов покрытий: Износостойкие покрытия: стойкие в условиях адгезионного износа (схватывание) (мягкие и твердые подшипниковые покрытия); стойкие в условиях абразивного износа (абразивными частицами при Т<540 °С; абразивными частицами (при 540<T<850 °С; твердыми поверхностями при T<540 °С; твердыми поверхностями при 540<T<850 °С; волокнами и нитями); стойкие в условиях усталостного износа поверхности (при циклических нагрузках; при фреттинг-коррозии T<540 °С; при фреттинг коррозии 540<T<850 °С);...

Порошки, используемые для газотермического напыления, получают следующими основными способами: распылением расплава инертным газом в защитной атмосфере; распылением водой высокого давления; кальцийгидридным восстановлением в атмосфере водорода; плавлением с последующим дроблением; самораспространяющимся высокотемпературным синтезом с последующим дроблением; конгломерированием на органических связках; плакированием (например, электрохимическим или водородным восстановлением в автоклавах); механическим смешиванием;...

Процессы ионно-плазменного нанесения (катодное, магнетронное, высокочастотное распыление и др.) позволяют формировать покрытия из металлов и сплавов, различных соединений и композиций. Достоинства метода: более высокая прочность сцепления и плотность полученных покрытий из-за более высокой энергии распыленных частиц; формирование покрытий без изменения стехиометрического состава; возможность получения покрытий из особотугоплавких и неплавящихся материалов;...

Достоинством электронно-лучевого метода является эффективное использование энергии на испарение, высокая чистота и плотность осаждаемого материала, возможность гибкого управления составом покрытия с получением микрослойных структур. К недостаткам относится относительно высокая стоимость и сложность оборудования, ограничение размеров покрываемых изделий объемом рабочей камеры...

Применяется для нанесения покрытий из проволок металлов и  сплавов. Достоинства метода: низкие энергозатраты на получение покрытия; высокая производительность процесса (до 100 кг/ч и более по цинку) при достаточно эффективном использовании распыляемого материала (0,65—0,8); значительные толщины напыляемого покрытия (до 10— 15 мм);...

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, оксидов, тугоплавких соединений, различных композиций и т. п., которые не должны разлагаться и возгоняться в продуктах детонации и иметь достаточную разницу между температурами плавления и кипения (не менее 200 °С).

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, оксидов, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, из композиционных порошков и механических смесей различных порошков, проволок.

Применяется для напыления покрытий из порошков металлов, их сплавов, композиций, окислов, органических соединений и т. п., проволок, керамических стержней.

Газопламенный метод напыления покрытий состоит в формировании на поверхности изделий слоя из частиц напыляемого материала, обладающих достаточным запасом тепловой и кинетической энергии в результате взаимодействия со струей газового пламени...

Покрытие — искусственно сформированный на поверхности изделия или конструкции слой, отличающийся от материала основы по составу и физико-химическим свойствам. По характеру расположения на поверхности покрытия подразделяются на наслоенные и диффузионные (или внедренные). Наслоенное покрытие — покрытие, сформированное на внешней поверхности изделия или конструкции, имеющее четкую границу раздела с основной...

В качестве присадочного материала для ЭКН используют стальную ленту, проволоку, порошки и их смеси. Наплавленный слой имеет толщину 0,2—1,5 мм, зона термического влияния не превышает 0,5 мм. Производительность ЭКН достигает 1,5 м²/ч. Применяется ЭКН для восстановления валов, осей, штоков, фланцев, барабанов и т. п. деталей, износ которых по диаметру не превышает 1—1,5 мм.

Порошки широко применяются как для наплавки, так и для напыления. Для индукционной наплавки применяют немагнитные порошки со сравнительно крупными частицами осколочной или хлопьевидной формы, при которой порошок хорошо смешивается с флюсом, не сепарирует и не ссыпается с наплавляемой поверхности. Для плазменной и лазерной наплавки предпочтительнее порошки со сферическими или округлыми частицами, обладающие хорошей текучестью. Для наплавки используются порошки на основе железа, никеля и кобальта. По ГОСТ 21448—75 выпускают порошки на основе железа типа «сормайт»: ПГ — С1; ПГ — УС25; ПГ — С27; ПГ — ФБХ6 — 2; ПГ — АН1. Кроме того, производятся порошки на железной основе по ведомственным ТУ: ПР — 10Р6М5; ПГ — АН2; ЛГС — 1; ЛГС — 2.

Для антикоррозионной наплавки под флюсом широко используются холоднокатаные ленты. Как правило, содержание углерода в них не превышает 0,08 % при различном содержании хрома и никеля. Для повышения коррозионной стойкости металл стабилизируется титаном или ниобием. Освоено производство лент 9 типов для антикоррозионной наплавки. В частности, ленты Св-04Х19Н11М3, Св-1 Оx16Н25АМ6, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х25Н13 выпускаются по ТУ 14-1-1468—75.

Для механизированной электродуговой наплавки применяется стальная наплавочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 10543—82. Стандартом предусмотрен выпуск проволоки из углеродистой стали 9 марок, легированной стали 11 марок и высоколегированной стали 11 марок. Применяют для механизированной наплавки также стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70. Обычно для наплавки в защитных газах используют проволоку диаметром 1,6—2,2 мм, а для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0—5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм.

Источником энергии при сварке взрывом служат взрывчатые вещества. Сварка взрывом применяется как для производства заготовок под последующую прокатку, так и непосредственно для плакирования деталей. Наиболее широко применяется взрывное плакирование пластичными коррозионностойкими сталями и сплавами. Применение опор переменной жесткости и особых способов подготовки плакирующих листов позволило использовать энергию взрыва для плакирования малоуглеродистой стали инструментальными сталями Х6Ф1, Х12, Р65М и др.

Пайка — это процесс получения соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры плавления, смачивания их припоем, затекания в зазор и последующей его кристаллизации (ГОСТ 17325—79). Припой — это металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся в процессе пайки, имеющий более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы...

Применяются печи — ванны тигельные, электродные однофазные с циркуляцией соли, прямоугольные электродные и электродные трехфазные. Границы применения. Размеры: преимущественно мелкие и средние детали. Материал: углеродистые и конструкционные стали, жаропрочные сплавы, медь, никель, алюминий и их сплавы. Область использования: производство свертных стальных труб, металлорежущего инструмента, корпусов радиоэлектронной аппаратуры из алюминиевых сплавов, медных и алюминиевых теплообменных аппаратов и др...

Применяются стационарные установки, автоматы роторного типа, комплексно-механизированные линии, установки с электромагнитными нагнетателями припоя. Границы применения. Размеры: преимущественно мелкие и средние детали. Материал: углеродистые стали, твердые сплавы, медь, латунь, алюминий. Область использования: массовое производство печатного монтажа, узлов электрооборудования, консервной тары, теплообменников, режущего и бурового твердосплавного инструмента...

Применяются установки с кварцевыми, аргонными и ксеноновыми лампами. Границы применения. Размеры: тонколистовые детали. Материал: высоколегированная сталь, титановые и алюминиевые сплавы, металл с керамикой и др. Область использования: производство, летательных аппаратов, пайка узлов электровакуумных приборов, радиоэлектроника, электротехническая промышленность...