В настоящее время широко применяют различные физические методы и
средства неразрушающего контроля (НК) металлов и металлоизделий,
позволяющие проверять качество продукции без нарушения ее пригодности к
использованию по назначению. Все дефекты, как известно, вызывают
изменение физических характеристик металлов и сплавов — плотности,
электропроводности, магнитной проницаемости, упругих свойств и т. д.
Исследование изменений характеристик металлов и обнаружение дефектов,
являющихся причиной этих изменений, составляет физическую основу
методов неразрушающего контроля.
Технологические процессы производства электродов характеризуются
рядом неблагоприятных факторов. Основной из них — загрязнение воздуха
пылью смешанного состава на всех технологических этапах. Наиболее
интенсивно пыль выделяется при дроблении, измельчении, просеве, сушке
компонентов, дозировке и приготовлении шихты. В зависимости от исходных
материалов образующаяся пыль содержит в своем составе соединения
марганца, железа, хрома, кремния и пр.
Качество выпускаемых электродов во многом определяется системой
контроля, оснащенностью контрольных служб и лабораторий и квалификацией
персонала. Основой обеспечения высокого качества как готовой продукции,
так и полуфабрикатов является неуклонное соблюдение трудовой и
технологической дисциплины.
Решетчатые конструкции — фермы, мачты, башни — изготовляют
преимущественно из прокатных элементов; гнутые и сварные профили
используют в меньшей степени. К решетчатым конструкциям относят также
арматуру железобетона — сетки, плоские и пространственные каркасы.
Если рама выполняется из изготовленных ранее балочных элементов, то
сборка рамы заключается в придании этим элементам проектного взаимного
расположения, а сварка — в выполнении сопряжений между ними.
Подкрановые балки обычно выполняют в виде сварного двутавра с ребрами
жесткости. Условия их работы предъявляют вполне определенные требования
к конструктивному оформлению и технологии выполнения сварных соединений.
При сварке воздух, нагретый в специальной горелке до 250—300 °С, в зоне
сварки несколько охлаждается. Сварка осуществляется присадочным
прутком, подающимся в разделку шва вручную или полуавтоматом.
Сортировку и упаковку электродов — заключительные технологические
операции цикла изготовления электродов — проводят после получения
положительных результатов приемосдаточных испытаний.
Пластмассы широко используются в машиностроении для изготовления
сосудов, труб, арматуры и других изделий, работающих в среде
агрессивных газов и жидкостей (кислот и пр.). Для этих целей, например,
широко применяется винипласт, обладающий достаточной прочностью и
твердостью.
Кислородно-ацетиленовую сварку рекомендуется проводить на столах,
оборудованных типовым укрытием — шкафом с откидными дверцами и козырьком.
При точечной контактной сварке соединение создается между торцами электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия. Точечной
сваркой выполняют нахлесточные соединения листовых элементов одинаковой
или разной толщины, соединения накладных деталей из стержневого или
профильного проката с листовыми элементами, соединение пересекающихся
стержней и др.
Контактная стыковая сварка — высокопроизводительный и в значительной
мере автоматизированный способ получения соединений. Доля стыковой
сварки, преимущественно оплавлением, составляет ~10% контактной сварки.
Этот способ также относится к электротермодеформационным процессам
(ГОСТ 2601—84), но в отличие от точечной и шовной сварки возможно и
соединение без расплавления металла за счет его глубокой пластической
деформации.
Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста).
Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. Растягивающие внутренние напряжения могут привести к появлению разрывов и трещин металла в зонах, ослабленных дефектами слитка.
Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.
При монтаже конструкций нередко возникает необходимость стыковки балок. Раздвинутый стык применяют как технологический. При монтаже обычно используют совмещенный стык.
Для защиты глаз и лица электросварщиков (резчиков) от световой радиации и других вредных воздействий технологических процессов применяют защитные ручные или наголовные щитки, например щитки с креплением на каске, с непрозрачным корпусом.
Несоответствие заданному химическому составу получается вследствие ошибок, допущенных при расчете шихты, в результате неправильного проведения плавки или выгорания отдельных компонентов сплава. В результате отклонения от заданного химического состава происходит изменение рабочих характеристик сплава. Такие отливки не могут быть использованы для изготовления изделий ответственного назначения.
Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, сборки и подготовки стыков под сварку; нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задачей предварительного и операционного контроля является выявление возможных причин появления брака и предупреждение его.
Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.
