При сварке в среде защитных газов, кроме возможностей поражения
электрическим током и лучистой энергией, ожогов тела, лица, глаз,
вредного воздействия дыма и газов на организм, существуют еще опасности
травмирования при эксплуатации баллонов с газами и других емкостей и
сосудов для хранения газов.
Все дефекты контактной сварки подразделяют на дефекты, связанные с нарушениями геометрических размеров соединения, и на дефекты, вызванныe нарушениями в зоне сварки.
Сварка может быть причиной травмирования рабочих, при этом могут иметь
место случаи засорения и ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения.
Ожоги и поражения глаз наиболее часто наблюдаются при ручной
электродуговой сварке, при полуавтоматической сварке в среде
углекислого газа плавящимся электродом, особенно при малой плотности
тока; причиной является выброс большего количества искр и брызг
расплавленного металла. Опасность ожогов возрастает при сварке ржавой,
загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при
использовании загрязненного флюса.
Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно
ярких световых лучей и невидимых глазом так называемых ультрафиолетовых
и инфракрасных лучей. Интенсивность лучистой энергии в основном зависит
от силы сварочного тока и величины напряжения.
Проектирование и изготовление всех видов сварочного оборудования
осуществляется в соответствии с «Едиными требованиями безопасности к
конструкциям сварочного оборудования». Этим документом необходимо также
руководствоваться при модернизации сварочного оборудовании; при
модернизации же отдельных узлов эти требования распространяются лишь на
соответствующие узлы.
Первые металлические конструкции выполнялись с помощью клепки. Инженером Шуховым Б.Г в 1883 году в г. Баку был предложен первый цилиндрический резервуар для нефтепромыслов. Далее им были созданы перекрытия зданий Нижегородской выставки, ГУМа в Москве, мартеновских цехов, мостов и др.
Металлы и сплавы по химическому составу делятся на цветные (медь, алюминий, свинец, бронза, латунь и др.) и черные (железо, сталь, чугун). В чистом виде металлы используются редко, а в основном - в виде сплавов.
Для того чтобы оценить качество материалов и изготовленных из них деталей, поведение их в конкретных узлах, деталях и машинах в изменяющихся условиях эксплуатации, для прогнозирования использования , ремонта и технической эксплуатации машиностроительных и строительных конструкций необходимо знать их свойства. Это люди давно поняли. И человек в своей практической деятельности сначала на глаз и на ощупь, с помощью простейшего инструмента, а далее с использованием сложных приборов и методик проверял качество предметов и продуктов труда.
У металлов электроны на внешних оболочках имеют слабую связь с ядром, легко отрываются и могут свободно перемещаться между положительно заряженными ядрами. Следовательно, в металле положительно заряженные ионы окружены коллективизированными электронами. Так как эти электроны подвижны аналогично частицам газа, то используется термин «электронный газ».
Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам: роду тока —
на источники постоянного и переменного тока общепромышленного
назначения; количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на
однопостовые и многопостовые; назначению — на источники для ручной
дуговой сварки покрытыми электродами; автоматической и механизированной
сварки под флюсом; сварки в защитных газах; электрошлаковой сварки;
плазменной сварки
и резки; источники специального назначения (для сварки трехфазной
дугой, импульсно-дуговой сварки и др.); принципу действия и
конструктивному исполнению - специализированные источники питания в
установках...
Современная промышленность располагает несколькими десятками видов и разновидностей способов сварки металлов, для изучения, оценки и определения рациональных областей применения которых целесообразно классифицировать их, разделив на две основные группы: 1) сварка давлением (пластическая); 2) сварка плавлением.
Сварка в промышленности особенно широко применяется для соединения металлов, но могут свариваться и многие другие материалы: стёкла, пластмассы, смолы, некоторые горные породы и т. д. В настоящей статье рассматривается только сварка металлов.
Сварочные деформации и напряжения являются следствием многих причин. Они значительно снижают механическую прочность сварной конструкции. Основными причинами возникновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного металла и структурные превращения в металле шва.
Свинец - химически устойчивый материал, широко используемый в химической промышленности для облицовки ванн, сосудов, аппаратов и трубопроводов. Температура плавления свинца низкая (327 °С), при нагревании свинец легко окисляется, покрывается пленкой окиси свинца PbО, имеющей температуру плавления 850 °С.
Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.
6 марта 2009, президент РФ Дмитрий Медведев в своей загородной резиденции в
Барвихе встретился с женщинами, работающими в традиционно мужских
профессиях...
