В разделе материалов: 336
Показано материалов: 301-320 |
Страницы: « 1 2 ... 14 15 16 17 » |
Профессионально о сварке
Дуговая сварка алюминиевых сплавов связана с определенными трудностями
вследствие их большого химического сродства к кислороду и склонности к
интенсивному поглощению водорода. Возможность получения качественных
сварных соединений определяется, в первую очередь, выбором оптимального
способа сварки с учетом ряда требований, включающих в себя обеспечение
плотности шва, его внешнего вида, производительности и универсальности
процесса.
Возникновение сварки как ремесленной, производственной технологии
соединения металлов относится к началу освоения человеком цветных и
черных металлов. Еще в эпоху неолита, изготавливая каменные орудия,
человек заметил, что если металлические самородки И метеориты сильно
ударить, то они не раскалываются, а деформируются. При определенных
условиях такой операции достаточно, чтобы произошло неразъемное
соединение тел, По существу, это уже была холодная сварка — сварка
давлением с пластической деформацией за счет механической энергии
(удара) без внешнего источника нагрева.
Благодаря универсальности и высокой производительности промышленные роботы по эффективности нередко не уступают специализированным автоматам, но в отличие от них могут переходить от одной работы к другой простой сменой программ. Применение роботов может быть выгодно и в крупносерийном производстве и в условиях частой смены вида выпускаемой продукции, т, е. в серийном и мелкосерийном производстве. Робот может заменить рабочего, особенно на однообразных операциях. В отличие от человека он не утомляется, не совершает субъективных ошибок и способен развивать большие усилия. В итоге повышается однородность качества изделий, возможно ускорение процесса производства переходом на непрерывную круглосуточную работу.
Сборочная операция при изготовлении сварных конструкций имеет целью обеспечение правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия. Сборку можно производить на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении. В условиях индивидуального производства расположение деталей в узле нередко задается разметкой; для их фиксации используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления.
Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в
виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с
деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали
необходимо выполнить следующие операции: правку, разметку, резку,
обработку кромок, гибку и очистку под сварку.
Основным способом получения сплавов является смешивание различных
металлов в определенных пропорциях, расплавление и отливка их в
специальные формы. Применение литья под давлением, в кокиль, по
выплавляемым моделям, в оболочковые и песчаные формы, центробежного
литья и др. позволяет получать отливки различной конфигурации,
требующие лишь незначительной механической и термической обработки для
превращения их в готовые изделия.
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда.
Контейнер пресса представляет собой втулку, наружный диаметр которой
2100 мм, высота 2000 мм, вес 36 т. Внутреннее конусное отверстие с
диаметрами — внизу 1209 мм и вверху 1000 мм. В теле втулки по всей
длине в два ряда просверлены 66 отверстий диаметром по 32 мм, в которые
запрессовываются нагревательные элементы. Корпус контейнера постоянно
работает при 420—450 °С и воспринимает на себя всe прессовое усилие,
развиваемое прессом. Расчеты на прочность показывают, что максимальные
напряжения на опорном торце корпуса при полном прессовом усилии 12000 т
равны 100 кГ/мм2. Корпус контейнера изготовлен из стали
следующего химического состава: 0,56% С; 0.72% Сr; 0,79% W; 0,024% V;
0,57% Мn; 0,25% Si; 0,07% Mo; 0,033% S; 0,028% P.
В производстве сварных конструкций рациональное выполнение транспортных операций приобретает все большее значение, поскольку при недостаточном внимании к их механизации затраты труда могут оказаться даже больше, чем на операции сварки. Кроме того, погрузочно-разгрузочные работы относятся к категории тяжелых, в особенности если масса груза превышает 20— 25 кг. Эффективное использование транспортирующих устройств достигается, когда они соответствуют характеру производства, типу выпускаемых изделий, их размерам, массе и т. д.
Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска. Чертежи содержат данные о материале заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений — решения, которые были приняты конструктором в процессе проектирования изделия и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертежи. Поэтому любому отклонению от чертежа должно предшествовать его исправление конструктором.
С увеличением скорости движения поездов износ концов рельсов и ходовой части подвижного состава резко увеличивается. Поэтому сокращение количества рельсовых стыков за счет увеличения длины рельсов с 12,5 до 25, 37, 50 м, а тем более переход к бесстыковым плетям рельсов длиной 800 м дает большой экономический эффект.
Медь находит самое широкое применение в электронной промышленности как
конструкционный материал для изготовления различных узлов приборов. Для
нее характерны высокая электро- и теплопроводность, малые
газопроницаемость и газовыделение, коррозионная стойкость,
немагнитность, высокая пластичность. Медь марок МБ, MB, MBK, Ml
является основным материалом для изготовления анодов и анодных блоков,
замедляющих систем, вводов энергии магнетронов, клистронов, ламп
обратной волны, ламп бегущей волны, мощных генераторных и газоразрядных
приборов и др.
Вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления (по 2 кПа) с конической крышей для хранения «темных» нефтепродуктов изготовляют вместимостью от 100 до 5000 м3. Со сферической крышей выпускают резервуары вместимостью 10 000—50 000 м3. Для уменьшения потерь от испарения «светлых» продуктов сооружают резервуары с понтонами и с плавающими крышами (рис. XIX.20). Предполагается сооружение резервуаров вместимостью до 100 000 м3.
Для возбуждения дуги можно применить источник питания с повышенным
напряжением холостого хода или дополнительный источник питания с
высоким напряжением (осциллятор), так как потенциал возбуждения и
ионизации инертных газов значительно выше, чем кислорода, азота или
паров металлов. Дуговой разряд инертных газов отличается высокой
стабильностью.
При сварке в СO2 проволоками Св-08ГС и Св-08Г2С
в основном используют процесс с частыми принудительными короткими
замыканиями и процесс с крупнокапельным переносом (табл. 3.1). При
сварке порошковыми проволоками применяют процесс с непрерывным горением
дуги, а при сварке активированной проволокой — струйный процесс (рис.
3.1).
Необходимость автоматизации сварочных процессов определяется, прежде
всего, такими их характерными особенностями, как высокие энергетические
параметры, скоротечность отдельных этапов энергетических преобразований
и процесса формирования сварного соединения, труднодоступность зоны
сварки для непосредственного измерения и контроля, повышенный уровень
вредных воздействий на здоровье человека и необходимость оперативной
оптимизации сварочных процессов в соответствии с выбранным критерием.
К оборудованию для сварки предъявляются многочисленные и разнообразные
требования, связанные с технологическими особенностями способов сварки,
спецификой сварных конструкций различных классов и
технико-экономическими особенностями сварочного производства Наиболее
общими требованиями, предъявляемыми к рассматриваемому оборудованию,
являются обеспечение высоких качества и производительности
технологического процесса, надежности работы и эргономических
показателей оборудования, а также рационального расходования материалов
и электроэнергии, минимальных затрат на его изготовление.
Наибольшую пожарную опасность представляет дуговая электросварка
открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются
раскаленные частицы металла. Известны случаи возгорания от искр
электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок,
обтирочной ветоши, бумаги, опилок, находящихся на расстоянии 3—4 м от
места сварки: при сварке на высоте искры отлетают от дуги на 5 м в
более.
В комплексе мероприятий по профилактике производственного травматизма
при сварке наряду с правильном организацией работ главное место
занимают мероприятия по автоматизации и механизации основных сварочных
процессов. Для механизации сборки вместе с применением универсальных
сборочных приспособлений для прихватки деталей широкое применение
получают специальные сборочные механизмы с механическими,
пневматическими и гидравлическими устройствами. Для механизации ручной
сварки в зависимости от типа производства и размеров изделия все
большее применение получают поворотные ручные и приводные механизмы,
обеспечивающие поворот и наклон изделия в одной плоскости или в
нескольких плоскостях. Для механизации установки изделий под
автоматическую сварку продольных швов находят применение ручные и
приводные поворотные механизмы.
Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев. |
|
|
