Сварочная дуга 2 возбуждается между вольфрамовым электродом 1 и заготовками 3. Соединение происходит за счет расплавления металла самих заготовок; оно может производиться также с применением присадочного материала 4.
Высокочастотный индуктор 1 нагревает свариваемые части 2. Происходит оплавление их кромок; последующим сжатием роликами 3 получают сварное соединение (ферритный сердечник 4 делает процесс более эффективным).
Электрошлаковая сварка
Благодаря теплу, выделяющемуся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну 1, происходит нагрев шлака и расплавление основного металла соединяемых заготовок 2. Электродная проволока 3 служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 4 расплавленным металлом. Сварочный шов 5 формируется водоохлаждаемыми ползунами 6.
При контактной сварке давлением соединяемые заготовки 1 зажимаются электродами 2. Под действием оварочного тока происходит сильный разогрев в зоне контакта 3. Сварное соединение образуется в результате последующего сжатия заготовок.
Между электродом 1 и водоохлаждаемым соплом 2 в канале 3 возбуждается дуговой разряд 4. Газ, поступающий в канал, обжимает дугу, повышая тем самым ее температуру и мощность, а сам ионизируется и выходит из сопла в виде ярко светящейся плазмы 5, с помощью которой и происходит сварка заготовок 6.
Электронно-лучевая сварка
При нагревании катода 1 его поверхность испускает электроны, формируемые в пучок 2, который фокусируется на соединяемые заготовки 3 магнитной линзой 4; перемещает луч катушка 5.
От магнитострикционного преобразователя 1 ультразвуковые колебания по волноводу 2 передаются к рабочему наконечнику 3. В соединяемых изделиях 4, которые находятся между наконечником и опорой 5, под действием вертикального сжимающего усилия и ультразвуковых горизонтальных колебаний возникают силы трения, достаточные для получения сварного соединения.
