Промышленное применение метода плазменной резки

Области применения и экономическая эффективность плазменной резки определяются ее универсальностью в отношении разрезаемых металлов, диапазона обрабатываемых толщин, достигаемыми скоростями резки и другими ее особенностями. При резке материалов малой толщины (металлы толщиной до 3— 5 мм) плазменная резка по качеству уступает газолазерной. В то же время по используемому оборудованию плазменная резка существенно доступнее и проще в эксплуатации, может выполняться как с помощью машин, так и вручную. В диапазоне толщин изделий из стали до 40—50 мм скорость плазменной резки превышает газопламенную. При толщинах, превышающих эти значения, плазменная резка уравнивается по скорости, а затем уступает газопламенной. Соответственно в диапазоне толщин до 40 мм резка плазменным резаком экономичнее, чем кислородным. При 40 мм стоимости обоих резов уравниваются, а при резке углеродистых сталей большей толщины использование газопламенного резака экономичнее.

Высоколегированные стали наряду с плазмой разрезаются кислородно-флюсовым способом, связанным с несколько большими затратами. Поэтому равные стоимости резов при этом соответствуют толщинам 50—60 мм. Цветные металлы (алюминий, медь и др., а также их сплавы) плохо поддаются газопламенным способам резки, поэтому область применения плазмы для них ограничивается только наибольшей доступной плазменной резке толщиной. Сейчас эта толщина для алюминиевых сплавов лежит в пределах до 130—110 мм, для меди и ее сплавов она не превышает 75—100 мм.

Возможна плазменная резка неметаллических материалов, прибылей, отливок и других объемных объектов, резка в сочетании с механической обработкой (плазма-прессы), а также поверхностная строжка и обточка, плазменная резка под водой и т. д., но их практический опыт недостаточен.