Основными исходными материалами, которыми руководствуется приемщик в своей работе по приемке станков, являются: а) заказ (наряд, контракт); б) технические условия. Они приведены в настоящем справочном руководстве; в) каталоги, инструкции и чертежи принимаемых станков; г) инспекционные листы и технические условия поставщика; д) стандарты и другие нормативы на материалы и принимаемые станки.
Перед выездом на завод поставщика для проведения приемки или подетальной инспекции станков приемщик должен проверить наличие этих материалов, необходимых для обеспечения качественной проверки поставляемого оборудования, и тщательно ознакомиться с ними.
При ознакомлении с заказом приемщик должен внимательно просмотреть следующие его разделы: техническую спецификацию и описание оборудования; методику испытания и приемки; комплектацию оборудования; прилагаемую к оборудованию техническую документацию; упаковку и маркировку.
Кроме перечисленных выше основных материалов, приемщик должен также ознакомиться с протоколами испытаний и инспекторскими донесениями о приемке однотипных станков, рекламационными материалами, а также получить инструкции от старшего приемщика.
При проведении инспекции, приемки и испытания станков приемщик в своих требованиях к поставщику должен строго руководствоваться условиями и положениями, зафиксированными в заказе.
В случае возникновения разногласий в заключениях или мнениях между приемщиком и поставщиком относительно выполнения поставщиком условий заказа, или если поставщик откажется устранить обнаруженные приемщиком дефекты деталей или узлов, приемщик должен технически обосновать и документально аргументировать свои требования (представить чертежи, эскизы, фотографии, описание забракованной части) для облегчения принятия окончательного решения по возникшему конфликту.
Порядок проведения и объем инспекции, испытания и приемки станков определяются условиями заказа, положениями настоящего справочного руководства и формой инспекторского донесения. После окончания инспекции, испытания, приемки и упаковки станков приемник выдает поставщику разрешение на отгрузку по установленной форме.
Приемщик должен после проведения инспекции, испытания и приемки станков составить инспекторское донесение по установленной форме. Инспекторское донесение является документом, подтверждающим, что представитель заказчика — приемщик принял участие в инспектировании, испытании и приемке станков, подтвердил должное качество изготовления их и комплектность поставки, правильность упаковки и маркировки и пр. в полном соответствии с условиями и спецификациями, оговоренными в заказе.
В процессе изготовления и испытания станков соответственно условиям заказа, государственным стандартам, чертежам, техническим условиям и ведомственным нормалям проверяют: а) качество материалов всех основных (ответственных) деталей; б) качество механической и термической обработки деталей; в) качество пригонки деталей и сборки узлов; г) качество электрооборудования, включая электроаппаратуру; д) качество гидрооборудования, включая гидроаппаратуру; е) качество систем смазки и охлаждения; ж) паспортные данные станка; з) наружную отделку станка; и) работу станка на холостом ходу; к) работу станка под нагрузкой; л) производительность станка; м) мощность станка; н) жесткость станка; о) точность станка (геометрическую и на обрабатываемом изделии); п) качество сменных и запасных деталей, приспособлений и принадлежностей, а также специального инструмента, если он поставляется вместе со станком; р) комплектность поставки станка; с) качество упаковки и маркировку ящиков.
Результаты проверки качества материалов, механической и термической обработки, точности отдельных наиболее ответственных деталей и сборки узлов, результаты проверки паспортных данных и комплектности поставки станка, результаты проверки станка на холостом ходу, в работе и на точность должны быть занесены в инспекционный лист и паспорт станка. Эти документы должны быть предъявлены приемщику при сдаче готового станка.
Конструкция станка должна учитывать возможность быстрой и удобной переналадки его для обработки различных изделий в соответствии с назначением и размерами станка, а также возможность удобного регулирования его узлов (муфт, подшипников, направляющих и т. п.) и мелкого ремонта без разборки станка.
Все посадочные и установочные места станков (конусные расточки, центрирующие шейки, концы шпинделей, пазы столов) должны соответствовать нормам ГОСТ.
Станки должны отвечать действующим узаконениям и правилам техники безопасности. В особенности необходимо обращать внимание на ограждения: а) шлифовальных кругов, которые должны быть снабжены защитными кожухами из вязкой стали для предохранения рабочего от ранений при разрыве круга; зубчатых колес, цепных колес (звездочек), маховиков, ременных шкивов и других вращающихся частей, не вмонтированных в корпус станка или расположенных у рабочего места; б) выступающих частей вращающихся заготовок (прутки, трубы и т. п.), которые необходимо ограждать по всей длине неподвижным защитным устройством; в) грузов, служащих для уравновешивания перемещающихся частей станка, грузы должны быть заключены в жесткие ограждения или опушены ниже поверхности пола, г) ограждения от стружки.
Станок должен быть снабжен специальными отверстиями, рым-болтами или другими деталями, позволяющими удобно захватывать его стропами при монтаже и транспортировке. Станки или отдельные транспортируемые узлы их должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.
Каждый станок при отправке потребителю должен быть укомплектован принадлежностями и приспособлениями в объеме, предусмотренном спецификацией, утвержденной в установленном порядке.
По требованию потребителя каждый станок должен быть укомплектован универсальной технологической оснасткой по спецификации, согласованной между поставщиком и потребителем.
Завод-поставщик станков обязан в течение 12 месяцев со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя станки, при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, установке, уходу и эксплуатации станков.
Эти требования не распространяются на замену и ремонт деталей и механизмов станков (например, подшипники, шпнндели внутришлифовальных станков), которые согласно техническим условиям на их изготовление имеют гарантийный срок менее 12 месяцев.
Вместе со станком должна быть упакована или послана одновременно с ним следующая техническая документация: а) руководство для работы на станке, содержащее его паспорт, инструкции по монтажу, наладке, уходу и управлению станком, кинематическую, гидравлическую и принципиальную электрическую схемы, паспорт электропривода и монтажную схему электрооборудования, спецификацию подшипников качения, схему смазки с указанием рекомендуемых сортов смазочных масел и периодичности смазки; б) фундаментные и установочные чертежи; в) ведомость комплектования станка, содержащая перечень узлов электрооборудования, гидрооборудования, приспособлений, принадлежностей и запасных частей, входящих в стоимость станка, а также поставляемых за особую плату и по специальному заказу; г) каталог запасных частей станка; д) акт испытания станка заводской технической инспекцией или заводской испытательной станцией (лабораторией) и инспекционный лист;е) упаковочный лист. Техническая документация — текст, фотографии, чертежи и пр.— должна быть аккуратно оформлена и переплетена. На крупносерийные станки техническая документация должна быть отпечатана типографским способом.
При приемке станков, кроме результатов проверки соответствия их качества условиям заказа, государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, приемщик должен дать оценку станка в отношении современности его конструкции.
Приемщик должен составить заключение, соответствует ли станок уровню современных требований.
Такими требованиями являются:
a) высокая производительность, достигаемая увеличением мощности, быстроходности и жесткости станка, сокращением времени холостых ходов, повышением количества одновременно работающих инструментов и одновременно обрабатываемых изделий; б) точность и надежность работы, достигаемые повышением точности изготовления и сборки деталей станка, применением более износостойких материалов и введением достаточно совершенных методов обработки, использованием устройств для компенсации износа, неточностей и искажений от температурных влияний деталей станка и разработкой таких конструкций механизмов станка, которые исключают поломку его или серьезную аварию каких-либо ответственных узлов или деталей при чрезмерных перегрузках; в) удобство и облегчение обслуживания станка и автоматизация его работы путем сокращения числа операций ручного управления и упрощения движений, выполняемых рабочим (уменьшение количества рукояток до целесообразного минимума, концентрация органов управления, исключение ручного закрепления, освобождения и снятия изделий, введение автоматического контроля размеров обрабатываемых изделий и автоматизации включения, переключения и выключения движений станка и т. п.); г) применение механических, гидравлических и электрических (включая приводы с электронным управлением) приводов для бесступенчатого регулирования скорости главного движения и движений подач станка; д) стандартизация и унификация деталей и узлов; е) соответствующее внешнее архитектурное оформление станка путем удачного выбора размеров, пропорций, форм переходных контуров и поверхностей, применения специальных панелей для размещения органов управления, прикрепления красочных надписей, табличек, номограмм и т. п.
Все детали, устройства и механизмы станков, предназначенных на экспорт, должны отвечать действующим международным нормам патентного права.
Ответственным за качество, а также за патентную чистоту станков, предназначенных для экспортных поставок, является завод-изготовитель станков.
