Фрезерование и разновидности фрезерного металлорежущего инструмента
Фрезерование и фрезыФрезерованием называется процесс обработки плоских и фасонных поверхностей различных материалов. Для фрезерования используются специальные фрезерные станки. Фреза является одним из основных инструментов, который используется непосредственно для обработки различных металлических поверхностей. Любая фреза представляет собой вращающееся тело, покрытое прочными, износостойкими и твердыми режущими зубцами. Основными материалами, которые используются для создания фрез, являются: алмаз, специальная быстрорежущая сталь, а также особо твердые металлы и сплавы. Помимо этого, для изготовления фрез используется и металлокерамика. Существует большое количество фрез, различных по внешнему виду. Среди них наиболее часто применяются: цилиндрические, круглые, торцевые и червячные фрезы. Существуют и несколько разновидностей фрез по видам используемых зубьев, в частности: - цельные, которые состоят из цельного материала;
- сборные – изготовленные из различных материалов;
- сварные – основная часть таких фрез сварена вместе с несущей частью.
В зависимости от способа и цели фрезерования различают фрезы концевые, шпоночные, отрезные, дисковые, торцевые. Несколько менее часто используют угловые, пазовые, остроконечные, затылованные и фасонные фрезы. Концевые фрезы преимущественно используются при обработке металлических деталей и различных комплектующих. Помимо этого, фрезы данного типа успешно применяют при создании различных элементов в строительстве, мебельной продукции. Фрезы концевые с коническим хвостовиком используются при работе по фрезерованию пазов, уступов и фрезерования по контуру изделий из цветных металлов. Также концевые фрезы можно использовать при работах с конструкционными, углеродистыми и низколегированными сталями и изделиями из инструментальных сталей с общей прочностью до 1000 Н/мм2. Шпоночные фрезы необходимы для обработки специальных шпоночных пазов. Фрезы шпоночные с конечным хвостовиком используются при обработке шпоночных пазов в латуни и отожженном чугуне. Отрезные фрезы нужны при нарезке стали высокой прочности. Они также называются универсальными фрезами. Фрезы отрезные необходимы при проведении отрезных и прорезных работ по сталям средней твердости и чугуну. При проведении этих работ используется фрезерное универсальное и автоматизированное оборудование, а также станки с ЧПУ. Отрезная фреза представляет собой специальный многозубовый вращающийся инструмент. Существует три типа отрезных фрез. К первому типу относятся фрезы, которые используются при прорезке шлицев и пазов. Фрезы второго типа применяются при проведении прорезных и отрезных работ. Фрезы третьего типа используются преимущественно для отрезных работ. Трехсторонние дисковые фрезы со вставными ножами, которые оснащаются твердосплавными напайными платинами, применяют с целью фрезерования пазов и уступов в изделиях из металлов и сплавов. Дисковые трехсторонние фрезы отлично подходят для обработки изделий из чугуна на фрезерном автоматическом и универсальном оборудовании. Фрезы торцевые используются при обработке различных плоских поверхностей. При вращении зубья торцевой фрезы контактируют с материалом, производя обраьотку требуемой конфигурации. До недавнего времени торцевые фрезы, которые применяются при фрезеровании металла, имели относительно несложную геометрию. Но технологии металлообработки постоянно совершенствуются, и теперь при изготовлении различной металлопродукции применяют концевые длиннокромочные фрезы. Эти фрезы максимально эффективно используют разнообразные возможности современного фрезерного оборудования с ЧПУ с целью получения прочных и точных заготовок. Фрезерные станкиСуществует два основных типа фрезерных станков: это станки вертикальные и горизонтальные. Помимо непосредственно фрезерных операций на них можно производить сверление, а также растачивание и зенкерование отверстий. При этом металлические и пластмассовые детали обычно обрабатывают на вертикальных станках. В то же время при фрезеровке различных рамок, спиралей, штампов и т.д. используют горизонтальные станки. Применение специальных многоосных станков для обработки деталей со сложными, труднодоступными поверхностями, а также использование сложных способов фрезерования металла с высокой точностью и чистотой обработки обуславливает необходимость программирования хода процесса фрезерной обработки на всех ее этапах. На протяжении последних десятилетий в промышленности широко используются фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Их важнейшим преимуществом является возможность высокоточной фрезерной обработки практически всех видов металлов и сплавов. Детали, производимые на таком оборудовании, отличаются наиболее высоким качеством по классу чистоты обработки и точности. Фрезерные станки с ЧПУ могут значительно улучшить качество обработки изделий, а также существенно повысить скорость выполняемых фрезерных работ. Технологические операции фрезерования, проводимые на станках с ЧПУ, полностью автоматизированы и предусматривают полный контроль над всем технологическим процессом, начиная от расчета параметров обработки различных деталей и заканчивая ее анализом. Одной из самых важных этапов фрезерной обработки является создание компьютерной модели. В случае, когда уже имеется готовый макет, необходимо создать специальную математическую модель. Второй этап – это обработка готовой математической модели и создание на ее основе специальной компьютерной программы, которая и будет применяться в станках с ЧПУ. Применяя для фрезерной обработки такие станки, можно осуществлять самые различные виды фрезерных работ: изготовление корпусных деталей, фрезерование сварочно-сборочных изделий, фрезерование резьбовых и винтовых поверхностей, фрезерование зубчатых колес, шестерен, валов-шестерен, шлицевых валов и втулок, шпоночных и иных пазов, плоских поверхностей. Применяя специальное фрезерное оборудование можно значительно сократить время на проведение фрезеровочных работ и избежать трудоемкой дополнительной обработки и окончательной доводки деталей. См. также:
|
