Наиболее часто встречающиеся виды сварочных соединений - стыковое, угловое, тавровое, внахлест, прорезное, торцевое, с накладками. Стыковые швы встречаются чаще всего, применяются в конструкциях из листового металла. Шов проходит через два металлических листа или изделия, которые лежат на одной плоскости. Такое соединение считается самым лучшим, так как при наложении стыкового шва используется меньший объем наплавленного металла и меньшая концентрация тепла, также при стыковом соединении меньше деформаций. Для приваривания деталей под прямым или другим углом используется угловое соединение. Обычно применяется при изготовлении изделий прямоугольной формы. Если торец одного элемента примыкает к поверхности другого, чаще под прямым углом, такое соединение называется тавровым.

По пространственному положению швы бывают вертикальные, горизонтальные, нижние и верхние.
Нижнее положение является оптимальным – металл не вытекает из сварочной ванны, металл электрода быстро и легко переходит в зону сварки, в этом положении удобнее всего наблюдать за сварочной ванной. Некоторые цветные металлы с высокой теплопроводностью сваривают только в нижнем положении (например, медь) – в других пространственных положениях металл легко вытекает из сварочной ванны. Угол наклона электрода чаще всего-10-20°.

При наложении шва в горизонтальной плоскости нужно учитывать, что металл может стекать вниз. Поэтому шов сваривается без поперечных колебаний электродом, валики накладываются узкие, ширина валиков – не более двух диаметров электрода. Делается скос верхней кромки, а дуга зажигается на нижней, переходит на притупление, затем на верхнюю кромку. В соответствии с толщиной металла шва подбирается сила сварочного тока. Угол наклона электрода – 80-90°, для обеспечения максимальной глубины проплавления металла. Нужная форма шва (усиления и ширина) достигается подбором определенной скорости сварки и движениями электрода вдоль направления сварки (немного веред и назад либо по спирали).

При неумелом изготовлении вертикального шва металл также стремительно течет вниз. Во избежание этого используется очень короткая дуга, благодаря которой между электродным и основным металлом возникает притяжение, не дающее металлу стечь. При наложении шва снизу вверх дуга возбуждается в самом низу свариваемых пластин, электродом делаются колебательные движения из стороны в сторону и отводом вверх. Снизу вверх свариваются детали из тонкого металла либо при многослойной сварке.

Потолочный шов самый трудный для выполнения – масса металла электрода препятствует заполнению им стыка (закон притяжения), вдобавок расплавленный основной металл капает вниз. Применяются электроды диаметром не более 4 мм, а сила сварочного тока понижается. Дуга – максимально короткая.