В современных условиях метод обработки металлов ковкой – один из наиболее экономичных способов получения металлических деталей и их отдельных частей. В зависимости от объемов производства, используется ковка с использованием штампов или свободная ковка. При этом отдельные элементы в единое целое можно соединять как склеиванием, так и с помощью различного рода заклепок и болтов. Однако самый лучший способ соединения отдельных частей в целое кованое изделие – это работы, при использовании которых не обойтись без такого инструмента, как сварочные аппараты.

Как известно, эти работы основаны на таком физическом явлении, как слияние расплавленных зон металлов под действием высокой температуры, полученной локально с помощью создания электрической дуги (дуговая сварка), или при сжатии под высоким давлением металлических поверхностей при температуре, ниже температуры плавления (или давлением). Одной из разновидностей сварки давлением является так называемая контактная, при которой используется тепло, выделяющееся в месте контакта соединяемых частей при прохождении электрического тока.

По виду используемой энергии сварочные работы разделяют на три основных класса:

1. термический, к которому относят дуговую, газовую, электрошлаковую, термитную и электронно-лучевую;
2. термомеханический, при котором работы выполняются с использованием тепловой энергии и давления, к этому классу относят контактную, диффузионную и прессовую сварку;
3. механический, при котором используется механическая энергия и давление, к этому классу относят холодную и ультразвуковую, сварку трением, а также взрывом.

По способу защиты металла в зоне сварки различают сварку в воздушной среде, в защитных газах (смесях), в вакууме, под флюсом и так далее. По степени механизации виды разделяют на ручные, механизированные и автоматические.

При ручной сварке работы выполняются с помощью сварочного аппарата и вспомогательных инструментов, необходимых для производства работ, а также источника питания.
Механизированная выполняется с применением машин и механизмов, которыми управляет сварщик. При работе на полуавтомате(подробнее по этому адресу) электродная проволока подается в зону сварки автоматически, а все остальные операции выполняются вручную.

Автоматическая сварка выполняется без участия человека в процессе, которым управляет машина с помощью специальной программы.

Как показывает опыт, электросварка – один из самых прочных и надежных способов соединения металлических элементов воедино. Сегодня устройства для выполнения работ стали намного удобнее, легче и доступнее для выполнения единичных ремонтных и других работ, как в мастерских, так и в обычных домашних условиях.
Всем, кто выполняет работы, связанные с изготовлением изделий художественной ковки, рекомендуется использовать современные портативные аппараты для сварки, в силу их мобильности и компактности. Благодаря этим качествам, с их помощью можно монтировать изделия из ковки в местах, недоступных для мощных агрегатов промышленного типа, в устройство которых входят тяжелые по весу трансформаторы напряжения.
К тому же зачастую приходится монтировать кованые конструкции на местах. При этом доставка портативного аппарата не составит особого труда для мастера.

Кроме непосредственно аппарата мастеру могут понадобиться такие инструменты как:

1. горелки;
2. электродержатели для сварки штучными электродами;
3. зачистной инструмент (пневмомолотки, молотки-шлакоотделители, шлифовальные машины, проволочные щётки);
4. инструмент для подгонки деталей, которые свариваются;
5. инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей;
6. инструмент для наладки оборудования;
7. измерительный инструмент;
8. маски и различные световые фильтры.