Наряду с кислородной резкой в промышленности широко применяют и другие
способы термической резки, при осуществлении которых металл нагревают
не газовым пламенем, а электрической дугой, низкотемпературной плазмой
или лучом лазера.
Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали плохо режутся одним
кислородом ввиду того, что образующиеся окислы хрома являются
тугоплавкими и не могут удаляться из места разреза в жидком виде.
Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, препятствует его
сгоранию в струе кислорода.
Бензинокислородным резаком можно разрезать сталь толщиной до 100 мм под
водой на глубине до 30 м. Бензин подается под давлением до 10 ати,
кислород под давлением до 15 ати. Бензин подается сжатым азотом.
При поверхностной резке струю кислорода направляют под небольшим углом
к поверхности металла так, что она делает на ней лишь продольную
полукруглую канавку.
Машины типа МРТ представляют собой самоходные тележки, оснащенные
резаком и имеющие в качестве привода электродвигатель, пружинный
механизм или газовую турбинку. Эти машины при работе устанавливаются
непосредственно на лист разрезаемого металла и перемещаются по его
поверхности.
Резку начинают, как правило, с кромки листа. Если требуется начать резку с середины листа (например, при вырезке фланцев), то в листе предварительно прожигают кислородом отверстие, от кромки которого и начинают резку. Металл нагревают в месте начала резки почти до температуры плавления, затем пускают режущую струю кислорода.
Для резки должен применяться кислород возможно более высокой чистоты. Практически применяют кислород чистотой 98,5—99,5%. Чем выше чистота кислорода, тем резка протекает быстрее, а расход кислорода меньше.
Подогревающее пламя служит для нагрева поверхностных слоев металла до температуры воспламенения. При кислородной резке в качестве горючего используют газообразные и жидкие углеводороды. При их сгорании и смеси с кислородом образуется высокотемпературное пламя.
В настоящее время термическая резка является одним из основных способов удаления небольших объемов металла посредством химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, отливок, поковок и других изделий для последующего изготовления из них сварных металлоконструкций. В зависимости от вида источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки.
