Виды сварки - Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка
Из инертных защитных газов для сварки применяют главным образом аргон и его смеси с активными газами. Гелий в отечественной практике используют редко в связи с его высокой стоимостью и дефицитностью.
Аргонодуговой сваркой изготовляют конструкции из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, а также из цветных металлов (титана, никеля, тантала, алюминия, меди, магния и др.) и сплавов на их основе в однородном и разнородном сочетаниях.
Смесь аргона с кислородом применяют для сварки жаропрочных и коррозионно-стойких аустенитных сталей марок 08X18НIОТ, 15Х17АГ14, 06Х23Н28МЗДЗТ. Содержание кислорода в смеси составляет 1...20 %. Смесью аргона (90%) с водородом (10%) пользуются при сварке неплавяшимся электродом тонких заготовок. Высокая скорость сварки в этой смеси обеспечивает минимальное выгорание легирующих элементов. Применяют также смеси аргона с азотом, аргона с углекислым газом и др.
Различают два вида сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся электродом.
Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки с применением присадочного прутка или оплавлением отбортованных кромок свариваемых заготовок. Процесс предназначен, главным образом, для соединения заготовок толщиной менее 3...4 мм Аргонодуговая сварка плавящимся электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки и вдувании аргона в зону дуги. Техника и технология аргонодуговой сварки и сварки в углекислом газе аналогичны.
Аргонодуговую сварку выполняют как на постоянном, так и на переменном токе Заготовки из большинства металлов (легированные стали, медь, титан, никель и др.) сваривают на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает лучшие условия термоэлектронной эмиссии, более высокие стойкость вольфрамового электрода и допустимую силу тока.
Сварку алюминия, бериллия и магния, а также сплавов на их основе, имеющих прочные оксидные пленки выполняют только на переменном токе. Несмотря на недостатки такого питания дуги (пониженная устойчивость горения дуги, повышенные нагрев в расход электрода), происходит процесс катодного распыления, способствующий самоочищению поверхности от оксидов. Силу тока назначают в зависимости от рода тока и диаметра электрода.
Источник публикации: autowelding.ru - Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев "Справочник молодого электросварщика". -М. 1992
См. также:
